Über das  Feuerverschweißte Schmieden

  Eine Anleitung zum Feuerverschweißen oder Eine Anleitung zum Herstellen von Damast, Damaszener Stahl, Damaststeel, Damaststahl

Feuerschweißen

 immer dabeibleiben !!!   Ruhe !!

1.) langsam bis Dunkelrot erhitzen 740 Grad

2.) Borax drauf

3.) gleichmäßig weiter erwärmen wenig Luft

4.) evtl. mit Löschwedel Temp. hochbringen bis fast sprühen

    zu heiß     Borax köchelt

5.)   zügig von einem Ende 50% Überlappen parallel schlagen            Je weniger  C  drin ist desto höher erwärmen

Messer fertigen  welchen Griff ??

1.) In Form schmieden                 

a)    Spitze schmieden steil oder flach

b)    überlegen welchen Griff   Länge   Form                      einbrennen, verschrauben, Schalen, Lederriemen, Wikinger

c)      gegen die Schneide Radius schmieden Rücken gerader o. gebogen

d)      einkerben mit Federzange Klaus oder Hilfshammer nicht bei Leder

e)    1) Klinge bzw. Schneide schmieden      e2) mit H²O schmieden

f)     1) Erl  formen nicht zu kalt schmieden   f2) Entspannungsglühen

1.) Schleifen                Bandschleifer immer kühlen

2.) Polieren                 1) Möpse         2) Polierscheibe grob (braun)

3.) Härten          bei   1.2842   Stahl  800   Grad              Öl

4.) Anlassen               hart     200 - 240  Grad  4xEntspannen 100 Gra

                            zäh   hart     240– 270  Grad   4xEntspannen 100 Gra

2.) Polieren                 Magnum          Polierscheiben grob dann fein

5.) Schnitt          Band oder Scheibe oder Lansky

6.)   .Schnittkante  Polieren  mit Filzscheibe

Damast

                                                        Hell                     X      Dunkel

1.Kleinwagen-                               Baustahl            X      Federstahl

z.B.                                                  ST37                   X      MN

2.Untere Mittelklasse         Vergütungsstahl         X      Federstahl

z.B.                                                                              X      MN

3.Gehobene Mittelklasse-            Baustahl           X      Werkzeugst.

z.B.                                                  St 37                  X      1.2842

4.Luxusklasse-                     Werkzeugstahl           X      Federstahl

z.B.                                        1.1663                          X      MN

5.Rennwagen -                    Werkzeugstahl           X      Werkzeugst.

z.B.                                        75 NI8                             X      1.2842.

Der Haken bei der Sache ist, daß die Stähle, die weniger C. enthalten, mehr Hitze vertragen, also einfacher zu schweißen, und deshalb.. weniger leicht zu verderben sind .

Mit Wasser ansetzen 10Teile Wasser 1 Teil Fe3CL.

Das sollte gut funktionieren besonders wenn es warm ist.

Falls noch zuwenig Reaktion geschieht einfach ein bisschen die Konzentration erhöhen

Sollte es erforderlich sein, nach dem Ätzen die Oberfläche zu reinigen (polieren oder schleifen) so Micromesh der Körnung 4000 oder 6000. Will ich dabei nur die hochstehenden Lagen erwischen, so klebe ich es auf eine steife Unterlage und poliere damit.

1. nach dem schmieden normalisieren und weichglühen.

2. vor dem Härten nicht zu dünn schleifen.

3. bei Klingen mit Rinne kann man in selbige einen Stahlstab einlegen, mit Draht fixieren, mit erwärmen und abschrecken. Der relativ dicke Stab verhindert meist den Verzug.

Ablauf Teamschmieden                 1.Tag              

Alle Teilnehmer fertigen einen Grillspieß um die Gefahren an der Esse am praktischen Beispiel zu erkennen und zu vermeiden.( Wie verhalte ich mich an der Esse ohne mich oder jemand anderen zu verletzen )

Jeder Teilnehmer schmiedet sein eigenes Messer  /Brieföffner in Wikingerform.

Schmieden

  1.) Spitze formen,                                          

  2.) Gegenradius schlagen,                               

 3.) Spitze und vordere Hälfte Schneide formen, 

        Gruppenarbeit

 4.) Beidseitig einkerben,                                   

 5.) Griff auslängen und verjüngen                      

    6.) Schneidenende formen,                            

   7.) Wasserschmieden,

    8.) Abschroten oder Flexen ,

Ablauf Teamschmieden                 2.Tag              

 9.) a und b  Griff formen,     a.)               b.)

   10.) Kerbe an Schneidenseite einfeilen

   Initialen oder Logo einschlagen,

Wärmebehandlung      gemeinsam

    Härten, auf 800 Grad  bringen, in heißem Öl abschrecken.

    Anlassen, 320 Grad mit Termochromstift überprüfen, ins Wasser mit Spitze und Schneidkante zuerst ins   H 2 o,

   Entspannen, 4 mal auf 100 Grad Wasser verdampft.)

 Schleifen    gemeinsam

Messerrücken, Spitze und Schneide mit Rundschleifmaschine ausgleichen

Nur die Schneidkante scharf schleifen.

Abbrand verfeinern mit Poliermaschine (Schmied)

Gemütlicher Teil des Tages    Bänke rein   Essen bereiten und Resümee über das Erlebte und Gefertigte ziehen.

   Variationsmöglichkeiten

Die Messerhalter

Die Esse muss frei von Schlacke sein, mit Steinen verkleiden

Werkstück auf Rotglut bringen,         Borax auftragen

Durchdringend auf Schweißtemperatur bringen 1300 Grad      Vorsicht

Verschweißen mit Hilfshammer und Vorschlägern arbeiten

Von Schweißpunkt zur Spitze hin arbeiten, 50 % überlappend schlagen

Evtl. mit 2 bis 3 Hitzen arbeiten

Wenn Verschweißung geklappt hat,          wenn nicht partiell  nachschweißen

auslängen, in der Mitte einkerben, umklappen, säubern, Borax drauf bündig zusammenschlagen

Noch einmal verschweißen und auslängen, (Rechteckig ca. 40 bis 50 cm)

Bis hier Gruppenarbeit  die sichersten Schleifer sollten schleifen

Alle anderen  eigene Projekte.

Schleifen

Polieren   (Schmied)

Trennen   Flex oder Säge

Gewinde   aufschweißen (Schmied)

Einkerbung für das Messer feilen

Polieren   (Schmied)

Ätzen

Anbringen des Halters auf dem Amboss

Eigene Projekte:

Fotos  und Übergabe von Urkunden